#耐火磚砌筑 · 耐火材料
相關產品 (8)
高鋁聚輕磚(體密1.0)
高鋁聚輕磚(體密1.0)氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。高鋁聚輕磚(體密1.0)體積密度在1.0g/cm3,氣孔率在66%~73%,耐壓強度在1~8MPa,具有抗熱震性能較好的特點。
特級高鋁磚(76-78%含量4.6kg)
特級高鋁磚(76-78%含量4.6kg)的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料,含鋁量在76-78%,單磚重量4.6kg,再加入礬十熟料粉和細粉料,還有一定比例的藍晶石粉,用紙漿液做結合劑。經不同粒度的配料、混煉、成型、干燥,再經過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
高純氧化鋁空心球磚
氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球作為主要原材料,制成的隔熱耐火制品。主要使用于1800°C以下的高溫工業窯爐內襯和高溫熱工設備的保溫設備隔熱層等,氧化鋁空心球磚的制作方法是通過將氧化鋁原料加入傾倒式電爐內熔化成液體,然后把爐子傾倒一定得角度使溶液從澆料槽一相應的速度流出
篦子磚
篦子磚具有優良的高溫物理性能、蠕變率低、荷軟高、氣孔率低和高熱穩定性能,廣泛應用于蓄熱式燃燒技術中的燃燒器中,布置于燒嘴磚和蓄熱蜂窩體之間。
高鋁質低水泥高耐磨澆注料
高鋁質低水泥澆注料是不定形材料中用量很大的一種澆注料,也就是鋁酸鈣水泥加入量約為普通水泥澆注料二分之一或者是三分之一的澆注料。與一般的高鋁質澆注料相比,使用了超細微粉,降低水泥用量,使低水泥澆注料強度和侵蝕性大大提高。在增加了體積密度,降低了氣孔率同時,增加使用壽命。
粘土磚G字號
G字耐火磚是高爐用粘土磚和高鋁磚的尺寸:G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8,8個尺寸,其中有直形磚和楔形磚,一般以G-直形磚與G-3或G-5楔形磚配合,G-2直形磚與G-4或G-6楔形磚相配合。
剛玉自流澆注料
剛玉自流澆注料是一種以高純電熔剛玉為主料,添加微粉、分散劑和結合劑配制而成的高性能耐火材料,具有免振自流施工的特點,自動鋪展且可到達振動澆注料難及之處,可以耐1800℃以上高溫,抗熱震、抗侵蝕,僅需4~5%加水量,可以縮短養護時間,提升施工效率。
氧化鋁空心球澆注料
氧化鋁空心球澆注料是一種高性能的輕質耐火材料,它的Al?O?含量在90%以上,最高使用溫度能夠達到1800℃左右,體積密度在1.38-1.4g/cm3,常溫耐壓強度5MPa左右,適用于氧化、還原等多種氣氛環境,是一種出色的輕質保溫澆注料。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環境,導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題,決定對2號鍋爐進行維修,維修范圍包括膛密相區、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造,核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱(預熱器+夾層風道)及特種密封四項關鍵技術。改造后,設備天然氣消耗顯著降低超18%,生產效率提升約15%,不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升,更以其出色的節能降耗效果,成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業生產過程中,熔鋁爐作為關鍵設備,其運行狀態直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分,長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況,極易出現損壞,需要專業的耐火材料解決方案進行及時修補。