#高溫澆注料 · 耐火材料
相關產(chǎn)品 (8)
高純剛玉磚
高純剛玉磚是以高純度氧化鋁為主要原料，經(jīng)高溫燒結制成的耐火制品。其氧化鋁含量不低于99%。該產(chǎn)品具有穩(wěn)定的晶體結構，適用于高溫與化學侵蝕環(huán)境。
高鋁聚輕磚(體密1.0)
高鋁聚輕磚(體密1.0)氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。高鋁聚輕磚(體密1.0)體積密度在1.0g/cm3，氣孔率在66%~73%，耐壓強度在1~8MPa，具有抗熱震性能較好的特點。
萬能弧磚
萬能弧磚是一種半弧形的耐火磚，它一端是凸起的半圓，另一端是凹槽，整體呈半弧形。目前我司主要生產(chǎn)高鋁萬能弧磚和粘土萬能弧磚，用于砌筑盛鋼桶或圓形鍋爐。其弧度可調(diào)節(jié)，能很好地適應不同的施工需求，具有優(yōu)良的耐火性能和穩(wěn)定的結構強度。
鋯莫來石磚
鋯莫來石磚是以莫來石為骨料，鋯英石為原料，經(jīng)過混煉、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫燒制而成。該磚具有晶體結構致密，體積密度高、容重大，常溫及高溫下機械強度高，熱震穩(wěn)定性能好，重燒收縮和高溫蠕變小，并具有極高的化學穩(wěn)定性及抗堿性介質(zhì)侵蝕等特性。
低氣孔高鋁磚
低氣孔高鋁磚是氣孔率低，熱震好的特種高鋁磚。低氣孔高鋁磚氣孔低于18%-19%，只所以氣孔有微差別，主要是高壓成型時不同壓力的機器，會有很小的差別，但熱震相同。
陶瓷蜂窩體
蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構，且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
紅柱石磚
紅柱石磚是以紅柱石為原料，加入硅線石粉、莫來石粉等粉料，按照比例添加粘合劑，并嚴格控制原料粒度、品級及其中的TiO2、R2O等雜質(zhì)，經(jīng)配料、混煉、成型、干燥后高溫燒制而成，能滿足現(xiàn)代高爐熱風爐不同部位、不同工作環(huán)境使用，對提高高爐熱風爐的使用壽命具有重要的意義。
燒結AZS磚
燒結AZS磚是以鋯英石和氧化鋁為主要原料，采用預合成料為骨料制成的制品。由需采取調(diào)節(jié)臨界粒度組成、加入復合結合劑及少量Ti02、MgO助燒劑和強化燒結等措施，以達到致密燒結的目的。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境，導致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。