#燒結鋯剛玉磚價格 · 耐火材料
相關產品 (8)
碳素焙燒爐澆注料
碳素焙燒爐是將高壓成型后的各種碳素制品，在隔空條件下按規定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善制品的導電，導熱性能，提高制品強度的一種熱工設備。碳素焙燒爐用澆注料有足夠的強度和質量，具有較高的熱穩定性等。
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在75-76% 以上，重量4.5kg，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結合劑。經不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
高鋁磚異型磚
高鋁磚異型磚以高鋁礬土為主要原料，配入軟質生粘土作結合劑，成型后并經1500℃左右高溫燒成，外形尺寸的比例在1:6范圍以內，并具有不多于2個凹角 (包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個50°～75°的銳角，或帶有不多于4個溝槽，磚體形狀可以根據客戶使用需求進行量身定制。
剛玉質高耐磨澆注料
剛玉澆注料以剛玉為骨料和粉料外加一些結合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。
二級高鋁磚(65%含量3.90kg)
二級高鋁磚(65%含量3.90kg)氧化鋁含鋁量65%，單磚重量3.9kg，以高鋁礬土為主要原料，配入軟質生粘土作結合劑，成型后并經1500℃左右高溫燒成。Al203含量在60%~75%的為二級高鋁磚，其荷重軟化溫度不低于1400~1530°℃。
耐火泥漿料
耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。
特級高鋁磚(85%含量5.0kg)
特級高鋁磚(85%含量5.0kg)的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在85% 以上，體積密度在2.6g/cm3，特級高鋁磚單磚重量在5.0kg，具有耐火度高、耐壓強度大等特點。
高爐用耐火材料
高爐內襯系指高爐內砌筑的耐火材料，高爐爐內不同部位的耐火材料所接觸的物質和溫度是不同的，在設計高爐時，應根據高爐的部位破損及蝕損機理，合理選擇砌筑內襯的高爐用耐火材料。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環境，導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造，核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升，更以其出色的節能降耗效果，成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業生產過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現損壞，需要專業的耐火材料解決方案進行及時修補。