#二級高鋁磚 · 耐火材料
相關產品 (8)
耐熱混凝土
耐熱混凝土，是指能夠長時間承受200~1300℃溫度作用，并在高溫下保持所需要的物理力學性質的特種混凝土。耐熱混凝土常用于熱工設備、工業(yè)窯爐和受高溫作用的結構物，如爐墻、爐坑、煙囪內襯及基礎等。
高鋁聚輕磚(體密1.0)
高鋁聚輕磚(體密1.0)氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。高鋁聚輕磚(體密1.0)體積密度在1.0g/cm3，氣孔率在66%~73%，耐壓強度在1~8MPa，具有抗熱震性能較好的特點。
燒結鋯剛玉磚
燒結鋯剛玉磚電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化后注入模型內冷卻而形成的的白色固體，其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結晶之間。
莫來石微膨脹澆注料
莫來石微膨脹澆注料由耐火骨料和粉料、結合劑和增塑劑組成的，選用搗固法施東西有必定可塑性的耐火泥料，莫來石微脹澆注料一般要制成泥環(huán)狀運用，施工時用搗錘搗打會發(fā)作塑性變形而不發(fā)作碎裂或塌落，作用力解除后仍能堅持變形后的狀況。
二級高鋁磚(67-68含量4.10kg)
二級高鋁磚(67-68含量4.10kg)以高鋁礬土為主要原料，Al203含量在67%~68%，單磚重量4.1kg，配入軟質生粘土作結合劑，成型后并經1500℃左右高溫燒成，其荷重軟化溫度不低于1400~1530℃。
耐火球(65%含量直徑60)
耐火球(65%含量直徑60)AL2O3含量65%，球體直徑60，以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的，具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性，適用于適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設備。
三級高鋁磚(56%含量3.8kg)
三級高鋁磚(56%含量3.8kg)的Al203含量在56%的硅酸鋁質耐火材料，單磚重量3.8kg。能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，三級高鋁磚一般用于高爐、熱風爐、電爐等工業(yè)窯爐。
1.2輕質硅磚
輕質硅磚是以硅石為主要原料制成的Si02含量不小于91%的隔熱耐火制品。二氧化硅在91%以上，體積密度在1.2g/cm3以下的輕質耐火材料。輕質硅磚耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。輕質硅磚適用于焦爐、熱風爐、玻璃熔窯和炭素煅爐等工業(yè)爐。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境，導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業(yè)生產過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態(tài)直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。