#高純氧化鋁空心球磚廠家 · 耐火材料
相關產品 (8)
一級高鋁磚(75-76%含量4.4kg)
一級高鋁磚(75-76%含量4.4kg)氧化鋁含量在75-76%的一種中性耐火材料，重量4.4kg，由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成，熱穩定性高，耐火度在1790℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。
碳化硅磚
碳化硅耐火磚以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%~99%。一般選用黑色碳化硅(sic含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經配料、混合、成型及燒成等工序制得。主晶相為碳化硅。
澆注料預制塊
澆注料預制件是用在特殊部位或是最難施工的部位，主要材料有粘土質、高鋁質、剛玉質、碳化硅等多種材質，能夠承受1790℃的高溫，按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊。
剛玉耐火球
剛玉質耐火球具有純度高強度大、熱震穩定性好，使用壽命長等優點，蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、剛玉晶體等材質制成。按照滾制和機壓成型法兩種。
莫來石輕質澆注料
莫來石澆注料是以多孔莫來石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。莫來石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現高溫節能。
耐火球(75%含量直徑15/18)
耐火球(75%含量直徑15/18)AL2O3含量75%，球體直徑15和18，以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的，具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性，適用于適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。
特級高鋁磚(80%含量4.8kg)
特級高鋁磚(80%含量4.8kg)的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在80% 以上，單磚重量4.8kg，該特級高鋁磚具有耐壓強度高、密度大等特點，被廣泛用于各類高溫窯爐。
加熱爐蓄熱體
加熱爐陶瓷蜂窩蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構，且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。對于一般大型加熱爐，可節能25%~30%;對于熱處理爐，可節能30%~65%。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環境，導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造，核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升，更以其出色的節能降耗效果，成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業生產過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現損壞，需要專業的耐火材料解決方案進行及時修補。